Bahan berperekat dalam proses die-cutting dan pembuangan limbah bukan hanya proses dasar pemrosesan label berperekat, tetapi juga merupakan mata rantai yang rawan masalah. Diantaranya, pembuangan limbah dan kerusakan merupakan fenomena umum. Setelah pembuangan limbah dan kerusakan terjadi, operator harus menghentikan dan mengatur kembali bagian pembuangan limbah, yang akan mengurangi produktivitas dan meningkatkan tingkat kehilangan bahan baku. Lalu apa saja penyebab keluarnya limbah dan pecahnya bahan berperekat die cutting dan bagaimana cara mengatasinya?
1. Desain proses tidak masuk akal atau pembuangan limbah terlalu halus
Saat ini, banyak label di pasaran untuk pencetakan informasi variabel memiliki garis pisau virtual yang mudah sobek. Karena keterbatasan peralatan, beberapa perusahaan pengolah label berperekat harus menempatkan pisau virtual dan pisau rangka pada posisi pemotongan yang sama; Selain itu, karena faktor biaya dan harga, desain tepi pembuangan limbah sangat halus, biasanya lebarnya hanya 1mm. Proses pemotongan mati pada persyaratan bahan label sangat tinggi, sedikit kecerobohan akan menyebabkan kerusakan tepi pembuangan limbah, sehingga mempengaruhi efisiensi produksi.
Direkomendasikan bahwa dalam kondisi yang diperbolehkan, perusahaan pengolah label berperekat harus mencoba merobek garis pisau dan kerangka pelabelan untuk pemotongan cetakan secara terpisah, yang tidak hanya mengurangi frekuensi pembuangan dan kerusakan limbah, tetapi juga dapat meningkatkan kualitas cetakan secara signifikan. -kecepatan potong. Perusahaan tanpa syarat dapat mengatasi masalah ini dengan cara berikut.
1)Sesuaikan proporsi pisau garis putus-putus. Secara umum, semakin padat susunan pemotong garis putus-putus, semakin besar kemungkinan terjadinya kerusakan yang mudah terjadi. Oleh karena itu, kita dapat mengatur rasio pisau garis virtual, misalnya 2:1 (setiap 1mm dipotong 2mm) sehingga kemungkinan patahnya tepian baris akan sangat berkurang.
2)Hapus garis pisau virtual di luar bingkai label. Dalam banyak versi pemotongan, garis pisau virtual akan keluar lebih lama dari bingkai label. Jika tepi pembuangan limbah relatif sempit, pisau dummy akan memotong tepi pembuangan limbah yang sudah sempit sehingga menyebabkan tepi pembuangan limbah mudah patah. Dalam hal ini, pemotong putus-putus yang menonjol di luar bingkai label dapat dikikir dengan kikir yang lebih tajam, yang sangat meningkatkan kekuatan tepi pembuangan limbah dan membuat tepi pembuangan limbah tidak mudah patah.
2. Kekuatan tarik bahan baku yang rendah
Beberapa bahan, seperti kertas bubuk ringan (juga dikenal sebagai kertas berlapis cermin), berserat pendek, relatif rapuh. Dalam proses die-cutting dan pembuangan limbah, kekuatan tarik tepi pembuangan limbah lebih rendah dari tegangan peralatan pembuangan limbah, sehingga mudah patah.
Dalam hal ini, tegangan pembuangan limbah pada peralatan perlu diminimalkan. Jika tegangan pembuangan limbah peralatan telah diatur seminimal mungkin, masih belum dapat menyelesaikan masalah, maka pada desain awal proses perlu merancang tepi pembuangan limbah yang lebih lebar, untuk memastikan bahwa tepi pembuangan limbah pada proses die-cutting tidak akan terjadi. sering istirahat.
3. Kerusakan materi
Pecahnya bahan berperekat juga mudah menyebabkan pecahnya tepi pembuangan limbah. Masalah ini mudah ditemukan. Artikel ini tidak akan terulang kembali. Perlu dicatat bahwa beberapa bahan berperekat memiliki patahan tepi yang relatif kecil sehingga tidak mudah ditemukan dan memerlukan pengamatan yang cermat untuk menemukannya. Jika masalah seperti ini terjadi, singkirkan material yang rusak sebelum pemotongan mati.
4. Cacat pisau pemotong mati
Pisau pemotong mati yang rusak dapat dengan mudah menyebabkan tepian pembuangan limbah pecah. Misalnya terdapat celah kecil pada bagian tepi pemotong, sehingga mengakibatkan material permukaan karet yang tidak kering tidak terpotong seluruhnya. Dibandingkan dengan bagian lain, kekuatan bagian yang belum dipotong lebih terkonsentrasi dan rentan patah. Fenomena ini lebih mudah ditentukan karena lokasi patahannya sudah tetap. Dalam hal ini, cetakan yang rusak perlu diperbaiki sebelum pemotongan cetakan.
5. Fluiditas perekat terlalu kuat atau jumlah lapisan perekat terlalu besar
Jumlah lapisan perekat pada bahan berperekat mempunyai pengaruh yang besar terhadap kinerja die-cutting bahan berperekat. Umumnya pada peralatan die-cutting, bahan berperekat pada die-cutting tidak akan langsung dibuang setelah limbah, tetapi terus mengalir ke depan hingga jarak tertentu, hingga stasiun pembuangan limbah baru mulai membuang limbah. Jika lapisan perekat terlalu tebal, perekat akan mengalir kembali selama pemindahan dari stasiun die-cutting ke stasiun pembuangan limbah, menyebabkan bahan berperekat yang dipotong saling menempel kembali, mengakibatkan kerusakan akibat adhesi saat limbah. tepi pelepasan ditarik ke atas.
Secara umum, jumlah pelapisan perekat akrilik yang larut dalam air harus antara 18 dan 22 g/m2, dan jumlah pelapisan perekat lelehan panas harus antara 15 dan 18 g/m dalam 2. Untuk bahan berperekat yang melebihi ini jangkauannya, kemungkinan pecahnya tepi pembuangan limbah akan sangat meningkat.
Jika masalah seperti itu terjadi, hal pertama yang dapat Anda lakukan adalah mengamati apakah terdapat fenomena tarikan yang parah antara tepi pembuangan limbah dan label. Jika polanya parah, ini menunjukkan lapisan perekat yang besar atau cair. Masalah ini dapat diatasi dengan mengoleskan sedikit bahan tambahan minyak silikon ke pemotong cetakan atau dengan memanaskannya dengan batang pemanas listrik. Bahan tambahan minyak silikon efektif dalam mengurangi laju reflue perekat, sedangkan pemanasan bahan perekat akan melunakkan perekat dengan cepat, sehingga mengurangi derajat penarikan.
Di atas adalah lebih umum beberapa bahan perekat diri label die-cutting di limbah mudah untuk memecahkan situasi, jika ada pencetakan label lain yang Anda temui, selamat datang untuk berbagi denganpaket sino, bersama-sama untuk memecahkan masalah.