Label berperekat banyak digunakan dalam industri kimia, makanan, elektronik, obat-obatan, logistik, dan pengemasan produk sehari-hari, dan label sangat diperlukan. Jenis bahan label berperekat rumit, dan banyak orang tidak tahu jenis label apa yang lebih cocok untuk digunakan sendiri. Hari ini, Sabang akan membahas faktor-faktor apa yang perlu dipertimbangkan saat memilih label berperekat yang tepat.
01. Pelabelan suhu
Hal pertama yang perlu dipertimbangkan adalah suhu pelabelan, suhu berbeda di berbagai tempat, suhu pelabelan yang ideal umumnya mendekati suhu ruangan, dan lebih cocok pada suhu 20 derajat +.
Sifat perekat label dipengaruhi oleh suhu. Kisaran suhu aplikasi perekat dapat disesuaikan dengan berbagai metode modifikasi. Pada suhu rendah, perekat mengeras, mengurangi viskositas dan terutama daya rekat awal.
Bila suhu tinggi, perekat akan melunak, yang merupakan akibat dari penurunan kekuatan internal. Pelunakan dapat meningkatkan daya rekat sampai batas tertentu, membantu perekat mengalir dan meningkatkan area kontaknya dengan substrat. Namun, jika perekat terlalu lunak, sifat perekatnya akan mulai hilang. Demikian pula, saat perekat melunak, perekat cenderung tumpah.
Secara umum, suhu pelabelan minimum untuk label berperekat adalah 8-10 derajat. Hanya ketika pelabelan dalam kisaran suhu ini, viskositas lem dapat berfungsi dengan baik. Namun, untuk beberapa industri yang memerlukan pembekuan, pendinginan, dan penyimpanan barang, suhu biasanya berada pada suhu sangat rendah (di bawah -10 derajat) dan suhu rendah (0-4 derajat), sehingga diperlukan bahan label berperekat khusus yang dapat diberi label pada suhu rendah. Demikian pula, suhu tinggi (di atas +50 derajat) memerlukan bahan berperekat yang tahan suhu tinggi.
02, Lingkungan pelabelan
Di lingkungan apa diberi label dan disimpan?
Botol yang diberi label harus ditempatkan di lingkungan bersuhu ruangan 20 derajat ~ 25 derajat, dengan tingkat kelembapan relatif 45% ~ 55%, dan didiamkan selama lebih dari 24 jam, hingga lem benar-benar rata, menyatu sepenuhnya dengan objek yang direkatkan, dan mencapai viskositas akhir. Cahaya, kelembapan, atau panas juga harus dihindari.
Berapa suhu lingkungan produk yang berlabel selama siklus hidup produk?
Baik produk berada pada suhu ruangan atau didinginkan, terutama produk beku membutuhkan bahan permukaan dan lem yang tahan suhu rendah, dan lingkungan suhu tinggi juga harus memperhatikan oksidasi label.
Dalam praktiknya, suhu tinggi mempercepat oksidasi, yang berarti penuaan. Ketika oksidasi terjadi, perekat mulai menguning, secara bertahap kehilangan daya rekatnya, dan akhirnya menjadi sangat keras, sehingga sama sekali tidak lengket.
Ketika kita menyebut "kisaran suhu" pelabelan, kita biasanya mengacu pada kondisi setelah 24 jam pelabelan setelah label telah sepenuhnya menyatu dengan objek yang akan diberi label.
03, situasi objek yang ditempel
Substratnya logam, kaca, keramik, PP, PE, PET, kardus, kayu?
Substrat yang berbeda memiliki dampak terbesar pada kinerja penempelan label berperekat, dan yang terbaik adalah memilih lem dan bahan yang sama atau mirip dengan komposisi kimia substrat.
Berapa kekasaran permukaan substratnya?
Kita perlu mengetahui apakah permukaan substratnya halus atau kasar dan memiliki kesan butiran yang kuat. Permukaan substrat yang kasar memerlukan lem yang kental dan material dengan daya rekat yang baik.
Label berperekat paling baik diaplikasikan pada stiker dengan permukaan yang bersih, kering, bebas minyak, dan bebas debu.
Apakah bentuk produknya sempit, cembung, atau melengkung?
Label berperekat adalah permukaan datar, dan banyak objek yang ditempel adalah permukaan lengkung. Bila label datar ditempelkan pada objek dengan permukaan lengkung tempat label ditempel, bahan permukaan label berperekat menghasilkan gaya balik untuk terlepas dari permukaan. Dalam hal ini, diperlukan lem yang lebih kental, dan bahan berperekat dengan kelembutan dan ketahanan tarik yang lebih baik juga diperlukan.
Selain itu, permukaan pelabelan kecil memerlukan kesesuaian yang baik.